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Qu’est-ce que l’informatique industrielle ?

Table des matières

Qu’est-ce que l’informatique industrielle ?
Le développement de l’informatique industrielle
Concepts de base de l'informatique industrielle
Ordinateurs industriels et informatique industrielle
Informatique industrielle vs systèmes embarqués vs informatique embarquée
Technologies clés de l'informatique industrielle
Nouveauté-module CPU EBYTE ECK série 10

Qu’est-ce que l’informatique industrielle ?

L'informatique industrielle fait référence à l'application de la technologie informatique pour améliorer l'efficacité, l'automatisation et les capacités de prise de décision basées sur les données de chaque maillon du domaine industriel.   Il couvre de nombreux aspects, de la production et de la fabrication à la gestion des ressources, en passant par la logistique et la chaîne d'approvisionnement, et optimise et intelligentise les processus industriels en utilisant une technologie et des outils informatiques avancés.

Le développement de l’informatique industrielle

Mécanisation (fin du XVIIIe siècle au XIXe siècle)
La révolution industrielle a favorisé l’utilisation d’équipements mécaniques dans la production et a considérablement amélioré l’efficacité de la production.
L'informatique repose principalement sur des dispositifs mécaniques tels que des engrenages et des leviers.

Électrification (fin du 19e siècle au début du 20e siècle)
L’utilisation généralisée de l’électricité a entraîné l’automatisation de la production industrielle.
Les équipements basés sur des moteurs et des commandes électriques ont remplacé certains systèmes mécaniques.

Automatisation (milieu du 20e siècle)
Avec le développement de la technologie électronique, la production industrielle a commencé à introduire des systèmes de contrôle électronique.
L’invention du contrôleur logique programmable (PLC) a permis d’automatiser partiellement le processus de production.

Numérisation (fin du 20e siècle)
Le développement de l’informatique a permis à la production industrielle d’accéder à la scène numérique.
L'application des logiciels de CAO/FAO a amélioré l'efficacité de la conception et de la fabrication.

Intelligence (21e siècle à aujourd'hui)
L'Internet des objets (IoT), le cloud computing et l'intelligence artificielle (IA) ont moteur le développement de l'Industrie 4.0.
Les systèmes industriels sont devenus plus intelligents et interconnectés, permettant une prise de décision basée sur les données.

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Concepts de base de l'informatique industrielle

Automatisation et contrôle
Utilisez des systèmes de contrôle informatique pour automatiser les processus de production afin d’améliorer l’efficacité et la cohérence.
Y compris les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribués (DCS) et les robots industriels.

Acquisition et analyse de données
Collectez les données de production et d’exploitation via des capteurs et des périphériques réseau.
Utilisez l’analyse du Big Data et les techniques d’apprentissage automatique pour identifier les tendances, prévoir les problèmes et optimiser les processus.

Interconnexion
Utilisez la technologie Internet des objets (IoT) pour connecter des appareils et des systèmes afin de permettre le partage et l'interaction des informations en temps réel.
Prenez en charge la surveillance et la gestion à distance pour améliorer l’efficacité de la collaboration.

Prise de décision intelligente
Appliquez la technologie d’intelligence artificielle (IA) pour la maintenance prédictive, le contrôle qualité et l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement.
Aidez les entreprises à prendre des décisions commerciales plus judicieuses grâce à des informations basées sur les données.

Ordinateurs industriels et informatique industrielle

Les ordinateurs industriels sont des systèmes informatiques conçus spécifiquement pour les environnements industriels afin de contrôler et de surveiller les processus industriels.  Ils sont généralement très fiables, durables et adaptables aux environnements difficiles.  Il s'agit d'un composant important de l'informatique industrielle, fournissant un support matériel de base pour la réalisation de l'intelligence et de l'automatisation, tandis que l'informatique industrielle améliore l'efficacité globale et le niveau d'intelligence des systèmes industriels en combinant une variété de technologies avancées.

Différence entre les ordinateurs industriels et l'informatique industrielle

1. Portée

Les ordinateurs industriels sont des périphériques matériels qui se concentrent sur l'exécution de tâches spécifiques dans des environnements industriels.
L'informatique industrielle est un concept plus large qui couvre le processus global d'application de la technologie informatique pour améliorer l'efficacité et l'intelligence dans le domaine industriel.

2. Rôle
Les ordinateurs industriels agissent comme des actionneurs et des contrôleurs dans l’informatique industrielle, traitant les données de terrain et contrôlant les équipements.
L'informatique industrielle comprend une variété de moyens et de méthodes techniques, notamment des ordinateurs industriels, pour l'optimisation globale des processus industriels.

Informatique industrielle vs systèmes embarqués vs informatique embarquée

L'informatique industrielle, les systèmes embarqués et l'informatique embarquée se complètent dans les applications industrielles et technologiques modernes.  L'informatique industrielle utilise la puissance des systèmes embarqués et de l'informatique embarquée pour promouvoir le développement de la fabrication et de l'automatisation intelligentes, tandis que les systèmes embarqués et l'informatique embarquée fournissent des solutions informatiques dédiées et fiables pour divers appareils et applications.

Caractéristiques

Informatique industrielle

Système embarqué

Informatique embarquée

Définition

Appliquer la technologie informatique dans le domaine industriel pour améliorer l’efficacité et l’automatisation.

Système informatique qui intègre du matériel et des logiciels pour des fonctions spécifiques, généralement dans le cadre d'un système plus vaste.

Capacités informatiques intégrées aux appareils pour effectuer des tâches spécifiques.

Champ d'application

Couvrant l’ensemble de l’exploitation et de la gestion industrielle, y compris l’automatisation, l’optimisation, la surveillance, etc.

Concentrez-vous sur la mise en œuvre de fonctions dans un appareil ou une application spécifique.

Calcul pour des fonctions ou des tâches spécifiques, en mettant l'accent sur une utilisation efficace des ressources.

Composition du matériel

Ordinateurs, serveurs, automates, capteurs, équipements réseau de qualité industrielle, etc.

Microcontrôleur (MCU), microprocesseur (MPU), capteur, module d'interface, etc.

Généralement MCU ou MPU intégré à l'appareil.

Fonctionnalités du logiciel

Y compris les systèmes SCADA, les systèmes MES, les logiciels d'analyse de données, les systèmes d'exploitation en temps réel (RTOS), etc.

Firmware, système d'exploitation en temps réel, pilote, logiciel d'application.

Micrologiciel ou logiciel spécifique à une application, souvent exécuté dans des environnements aux ressources limitées.

Performances en temps réel

Prend en charge le traitement et l'analyse des données en temps réel pour répondre aux besoins dynamiques des processus industriels.

Une réactivité en temps réel est requise pour de nombreuses tâches, en particulier dans les applications critiques en matière de sécurité.

Obtenez un calcul en temps réel en réponse aux entrées et aux événements.

Adaptabilité environnementale

Capable de fonctionner dans des environnements industriels difficiles avec une fiabilité et une durabilité élevées.

Conçu pour s'adapter à des conditions environnementales spécifiques, qui peuvent être des environnements difficiles ou restreints.

Les systèmes embarqués sont souvent confrontés à des limitations de ressources et à des contraintes environnementales.

Évolutivité

Nécessite une expansion flexible et l’intégration de plusieurs technologies et équipements pour prendre en charge des applications industrielles complexes.

Une conception généralement relativement fixe et personnalisée est requise pour différentes exigences d’application.

Limité par l’évolutivité de la conception matérielle et les exigences fonctionnelles.

Applications typiques

Fabrication intelligente, contrôle des processus, gestion de l'énergie, optimisation logistique, etc.

Appareils électroménagers, électronique automobile, équipement médical, équipement de communication, etc.

Divers appareils nécessitant des fonctions informatiques intégrées, tels que des capteurs, des appareils portables, des contrôleurs industriels, etc.

Capacités de traitement des données

Traitement de données à grande échelle et d'analyses complexes, et réalisation d'un traitement efficace grâce au cloud computing et à l'edge computing.

Gère généralement des données à plus petite échelle et des tâches d’application spécifiques.

Traitement et calcul efficaces des données dans des environnements aux ressources limitées.

Intégration technologique

Intégrez plusieurs technologies avancées telles que l'Internet des objets (IoT), le cloud computing, le big data et l'intelligence artificielle.

Intègre principalement le matériel et les logiciels nécessaires pour réaliser des fonctions spécifiques.

Concentrez-vous sur l’intégration de la puissance de calcul pour prendre en charge l’intelligence des appareils.

Technologies clés de l'informatique industrielle

  • Internet des objets (IoT) : L'Internet industriel des objets (IIoT) collecte et analyse des données en temps réel grâce à l'interconnexion de capteurs et d'équipements pour améliorer l'automatisation des usines et la maintenance des équipements.   La technologie IoT rend possible la collecte et la surveillance des données en temps réel, améliorant ainsi la transparence et la réactivité de la production.

  • Cloud computing : il fournit des ressources informatiques et des capacités de stockage puissantes, permettant aux entreprises de traiter de grandes quantités de données à moindre coût et avec une plus grande efficacité.   Grâce aux services cloud, les entreprises peuvent surveiller et gérer les processus de production en temps réel et optimiser l'allocation des ressources.

  • Analyse du Big Data : en analysant les données de production, les entreprises peuvent identifier les goulots d'étranglement de la production, optimiser la gestion de la chaîne d'approvisionnement et améliorer la qualité des produits.

  • Intelligence artificielle et apprentissage automatique : utilisés pour la maintenance prédictive, le contrôle qualité et l'optimisation des processus de production.   L'IA peut analyser les données historiques et prédire les tendances futures pour aider les entreprises à prendre de meilleures décisions.

  • Edge computing : l'Edge computing réduit la latence et améliore les capacités de traitement des données en temps réel en traitant les données sur site, là où les données sont générées, ce qui convient aux applications industrielles nécessitant une réponse rapide.

Nouveauté-module CPU EBYTE ECK série 10

Le module CPU ECK10-131A2M2M-I / ECK10-135A5M5M-I est soigneusement conçu sur la base du processeur de la série STM32MP13 lancé par STMicroelectronics .   Il s'agit d'une carte mère intégrée à faible coût, à faible consommation d'énergie, rentable et très fiable qui utilise des connexions à trous emboutis.   La carte mère de la série ECK10-13xA est centrée sur le processeur de la série STM32MP13, et le circuit d'alimentation, le circuit de mémoire DDR3L, le circuit de stockage NAND FLASH et le circuit Gigabit Ethernet PHY sont conçus sur la carte pour minimiser la difficulté et le coût de la conception de la carte de base utilisateur. .


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L’informatique industrielle change la façon dont les industries fonctionnent grâce à l’intégration et à l’application de nouvelles technologies, favorisant ainsi le développement de l’Industrie 4.0.   Le futur environnement industriel sera plus intelligent, interconnecté et efficace, offrant de nouvelles opportunités et de nouveaux défis à diverses industries.



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